Vad ska man göra om grader visas på metallstämpeldelar? Hur undviker man dem?

Metallstämplingsdelar används ofta inom olika områden som bilar, elektronik, elektriska apparater och maskiner. Men i den faktiska produktionen har grader alltid varit ett nyckelfokus för kvalitetskontroll. Grader påverkar inte bara delarnas utseende utan orsakar även monteringssvårigheter, påverkar funktionaliteten och utgör till och med säkerhetsrisker.

1. Vanliga orsaker till grader på metallstämplande delar
(1) Olämpligt spelrum
Under stämplingen måste ett vetenskapligt utrymme upprätthållas mellan stansen och formen. Om spelrummet är för stort, kommer det att orsaka rivbrott i materialet, vilket bildar stora grader; om spelrummet är för litet leder det lätt till accelererat stansslitage, flisning och även grader.

(2) Kraftigt slitage på stanskanterna
Efter långvarig användning blir stanskanterna gradvis matta och kan inte skära materialet smidigt, vilket lätt leder till rivning och grader. Speciellt för hårda material som höghållfast stål och rostfritt stål är det mer sannolikt att slitaget accelererar.

(3) Materialhårdhet överstiger intervallet
Överdriven materialhårdhet eller instabil materialkvalitet kan leda till ojämna skäreggar och en betydande ökning av grader.

(4) Otillräcklig stämplingssmörjning
Otillräcklig smörjning ökar friktionen, vilket gör att materialet dras under skärningen och bildar grader.

(5) Otillräcklig utrustningsprecision eller instabilt tryck
Otillräcklig parallellitet och stabilitet hos stanspressen kan också leda till ojämna skärytor och gradproblem.

2. Lösningar för grader på metallstämplingsdelar
(1) Gradningsprocesser
Vanliga metoder inkluderar:
Slipning: Valsslipning, centrifugalslipning, etc., lämplig för små satser.
Polering: Lämplig för produkter med höga krav på utseende.
Sandpapper/slipande hjulslipning: Lämplig för lokal bearbetning eller efterbehandling av prover.
Lasergradning: Hög effektivitet, lämplig för precisionsdetaljer.
Elektrolytisk gradning: Används för fingradning av rostfritt stål och svårbearbetade metaller.
Dessa metoder kan effektivt förbättra ytkvaliteten på delar och göra kanterna släta.

(2) Omkalibrering eller byte av stanskanten
Om graderna härrör från stansslitage, bör stanskanten omkalibreras eller bytas ut i tid för att säkerställa skärskärpa.

(3) Justering av munstycksspelet
Justera spelet mellan stansen och formen till ett rimligt område beroende på materialtjockleken. Till exempel är spelet i allmänhet cirka 5 %–10 % av materialtjockleken; olika material kräver lämpliga justeringar.

(4) Förbättra smörjförhållandena
Tillsats av lämplig stansolja kan minska friktionen och minska rivningsgrader.

(5) Kontrollera utrustningens prestanda. Underhåll pressen för att säkerställa stabil glidnoggrannhet och tryck nedåt. Om utrustningen åldras, överväg att se över eller uppgradera.

3. Hur undviker man grader vid källan? Vilka är de förebyggande åtgärderna?
(1) Designa en rimlig formstruktur
Följande bör beaktas under formkonstruktionsstadiet:
Rimlig skärvinkel
Lämplig stängningshöjd
Bra vägledande noggrannhet
Dessa kan avsevärt minska sannolikheten för grader.

(2) Välj lämpliga material och leverantörer
Högkvalitativa material kan minska ojämna brott och därigenom minska grader; bibehåll samtidigt konsistensen av materialhårdhet och batch.

(3) Etablera ett strikt formunderhållssystem
Att regelbundet slipa skäreggen, kontrollera spelet och hålla det rent är viktiga steg för att minska grader.

(4) Använd stämplingsutrustning med högre precision
Moderna högprecisionspressar har stabilt tryck nedåt och god repeterbarhet, vilket avsevärt kan minska grader.

(5) Förstärk processparameterkontrollen
Inklusive: stanshastighet, stanstryck och matningsnoggrannhet. Ju stabilare processparametrar desto lägre gradhastighet.

(6) Säkerställ tillräcklig smörjning och välj lämplig stämplingsolja
Bra smörjning kan förbättra skärkvaliteten och minska gradhöjden.