För RV -entusiaster är varje utrymme och tillbehörsval avgörande. Rostfritt stål handfat ä...
Praktiskt och hållbart val: Tio fördelar med rostfritt stål RV -sänkor
Aug 01,2025Metal Animal Drinking Bowl vs Plastic Bowl: Vilken är friskare?
Jul 23,2025Analys av djup ritningsprocess för plåt: Hur skapar man högprecision av rostfritt stål djupa ritade stålskyddsdelar?
Jul 17,2025Varför älskar RV -resenärer rostfria sänkor?
Jul 11,2025En fullständig analys av metallböjningsdelar Processing Technology: Från traditionell böjning till precisionsformning
Jul 04,2025Vanliga tekniska utmaningar och copingstrategier i produktionen av rostfritt stål djupdragande täckdelar är följande:
1. Material elastisk rebound
Utmaning: Rostfritt stål har hög sträckgräns och elasticitetsmodul och är benägen att studsa efter djupdragning, vilket resulterar i dålig måttnoggrannhet.
Lösning:
Använd precisionsformdesign för att kompensera för mängden rebound.
Minska rebound genom att öka ämnets hållkraft, kontrollera draghastigheten och andra processparametrar.
Använd lämpliga smörjmedel för att minska friktionen och minska rebound.
2. Mögelslitage
Utmaning: Rostfritt stål har en hög hårdhet, och långvarig bearbetning kommer att orsaka snabbt slitage på formen, vilket påverkar arbetsstyckets kvalitet och produktionseffektivitet.
Lösning:
Använd material med hög hårdhet och hög slitstyrka för att tillverka formar, såsom volframstål eller hårdmetall.
Utför behandling av formytbeläggning, såsom PVD-beläggning, för att öka slitstyrkan.
Utför formunderhåll och inspektion regelbundet för att säkerställa att den fungerar i bästa skick.
3. Materialsprickor
Utmaning: Under djupdragningsprocessen är rostfritt stål benäget att spricka på grund av spänningskoncentration eller överdrivet dragningsförhållande.
Lösning:
Kontrollera processparametrar som sträckningsförhållande och ämneshållarkraft för att säkerställa en smidig sträckningsprocess.
Använd förformningsprocess, det vill säga försträckning före djupsträckning, för att minska spänningskoncentrationen under den slutliga formningen.
Välj en lämplig materialkvalitet av rostfritt stål, såsom austenitiskt rostfritt stål med god duktilitet.
4. Ytan repor
Utmaning: Ytan av rostfritt stål repas eller dras lätt in under djup sträckning, vilket påverkar utseendets kvalitet.
Lösning:
Använd smörjmedel av hög kvalitet för att minska friktionen mellan formen och materialet.
Finslipa och polera formen för att säkerställa ytfinish.
Använd skyddsfilm i processen för att förhindra att den rostfria stålytan kommer i direkt kontakt med formen.
5. Ojämn materialtjocklek
Utmaning: Vid djupsträckning är tjockleken på rostfria stålmaterial utsatt för ojämnheter, vilket resulterar i minskad styrka och estetik hos den färdiga produkten.
Lösning:
Använd en sträckningsprocess i flera pass för att gradvis forma och undvika ojämn tjocklek som orsakas av engångsformning.
Genom att optimera formdesignen, se till att sträckkraften är jämnt fördelad och minska den lokala stresskoncentrationen.
Använd råvaror med jämn tjocklek för att kontrollera kvaliteten på materialen när de kommer in i fabriken.
发送反馈
侧边栏
历史记录
已保存
Hur möter designen med dubbla brännare de olika matlagningsbehoven på mobila platser som husbilar och fartyg?
Denna dryckesskål är gjord av 304 rostfritt stål. Vilka är fördelarna? Är det lätt att rosta eller korrodera vid långvarig användning?
Oavsett om du vill bli vår partner eller behöver vår professionella vägledning eller support i produktval och problemlösningar, är våra experter alltid redo att hjälpa till inom 12 timmar globalt
kontakta ossPhone:+86 139-5824-9488
FAX :+86 574-86150176
E-mail: [email protected] [email protected]
Address: Enhet 2, byggnad 19, Zhichuangzhizao Park, Chengdong Industrial Zone, Xiangshan, Ningbo, 315705, Zhejiang, Kina
För RV -entusiaster är varje utrymme och tillbehörsval avgörande. Rostfritt stål handfat ä...
1. Materialsäkerhet Me...
1. Vad är Sheet Metal Deep Ritning? Djup ritning är en bearbetni...