Pallfötter: plast eller metall? Hur matchar man pallens lastkapacitet för att undvika skador?

Pallfötter är de bärande komponenterna i pallar, som bär hela vikten av gods under lagring, hantering och transport. Deras materialval och om de matchar pallens lastkapacitet avgör direkt pallens livslängd och godssäkerhet. Men många användare kämpar med att välja mellan pallfötter av plast och metall, och ignorerar ofta de belastningsmatchande detaljerna - vilket leder till frekventa pallfotsbrott eller till och med godsskador. Den här artikeln kommer systematiskt att analysera materialegenskaperna hos pallfötter och lastanpassningsmetoden, vilket hjälper dig att göra ett vetenskapligt val.

I. Materialval av pallfötter: Plast kontra metall, vilket är mer lämpligt?

Plast och metall är de två vanligaste materialen för pallfötter , alla med unika prestandafördelar och tillämpliga scenarier. Valet bör baseras på pallens användningsmiljö (inomhus/utomhus, torr/fukt), lastkrav och kostnadsbudget.

1. Plastpallfötter: lätta, korrosionsbeständiga och kostnadseffektiva

Plastpallars fötter är vanligtvis gjorda av högdensitetspolyeten (HDPE), polypropen (PP) eller förstärkt teknisk plast (t.ex. glasfiberförstärkt PP). De används ofta i lätt till medelstora scenarier på grund av deras balanserade prestanda.

Fördelar

• Utmärkt korrosionsbeständighet: Plast är inte benäget att rosta eller oxidera, inte ens i fuktiga miljöer (t.ex. kylförvaring, lager med frekvent vattentvätt) eller när den kommer i kontakt med kemikalier (t.ex. livsmedelsförädling, läkemedelsindustri). Till skillnad från metall kräver den ingen rostskyddsbehandling, vilket minskar underhållskostnaderna.

• Lätt och lätt att bearbeta: Plastens densitet är endast 1/5–1/8 av metall (HDPE-densiteten är cirka 0,95 g/cm³), så plastpallens fötter är lättare – detta minskar pallens totala vikt, vilket gör manuell hantering enklare och sänker transportbränsleförbrukningen (särskilt för långdistansfrakt). Dessutom kan plast gjutas till komplexa former (t.ex. ihåliga strukturer, halkskyddsmönster) i ett steg, anpassad till olika pallbottnardesigner.

• Bra slagtålighet och slitstyrka: Högkvalitativa tekniska plaster har stark seghet - när de utsätts för oavsiktliga kollisioner (t.ex. under hantering av gaffeltruckar) är de inte lätta att spricka eller deformera, till skillnad från spröda metaller (t.ex. gjutjärn) som kan gå sönder omedelbart. Ytan på pallfötter av plast kan också behandlas med slitageskyddande tillsatser, vilket förlänger deras livslängd vid högfrekventa hanteringsscenarier.

• Låg kostnad och bred tillämpbarhet: Produktionskostnaden för pallfötter av plast är i allmänhet 30–50 % lägre än för metallfötter. De är lämpliga för de flesta lätta till medelstora pallar (lastkapacitet ≤1 500 kg), såsom de som används för mat, elektronik och dagliga förnödenheter.
  
  

Nackdelar

• Begränsad högtemperaturbeständighet: De flesta plaster har dålig värmebeständighet – HDPE mjuknar vid 80–100°C och PP deformeras vid 110–120°C. I miljöer med hög temperatur (t.ex. nära ugnar i fabriker, utomhus sommarexponering), kan plastpallars fötter förlora sin bärförmåga, så de är inte lämpliga för högtemperaturapplikationer.

• Dålig bärförmåga för tunga laster: Under tunga laster (~2000 kg) är plasten benägen att krypa (långsam deformation under långvarig påfrestning), vilket leder till att pallen lutar eller att fötterna kollapsar. Till exempel i byggbranschen, där pallar bär tunga material som stålstänger eller cement, kan plastfötter inte uppfylla belastningskraven.
  
  

Lämpliga scenarier

Torrlager inomhus, kylförvaring, livsmedels-/läkemedelsindustri, lätt till medelstor transport (varuvikt ≤1500 kg) och miljöer som kräver korrosionsbeständighet eller ingen metallförorening (t.ex. lagring av elektroniska komponenter).

2. Metalllpallfötter: högt bärande, hög temperaturbeständiga och hållbara

Metal pallfötter är huvudsakligen gjorda av kolstål (t.ex. Q235), rostfritt stål (t.ex. 304) eller aluminiumlegering. De är förstahandsvalet för applikationer med tung belastning, hög temperatur eller tuff miljö.

Fördelar

• Superhög bärförmåga: Metall har hög draghållfasthet och styvhet – pallfötter av kolstål kan lätt bära belastningar på 2000–5000 kg, och förstärkta fötter i rostfritt stål tål till och med mer än 8000 kg. Detta gör dem idealiska för tung industri som maskintillverkning, konstruktion och logistik av stor utrustning.

• Utmärkt högtemperaturbeständighet: Metall kan bibehålla stabil prestanda vid höga temperaturer – kolstål tål 300–400°C och rostfritt stål kan motstå upp till 600°C. I scenarier med hög temperatur (t.ex. nära industriella ugnar, transport av hett material) kommer metallpallars fötter inte att deformeras eller gå sönder, till skillnad från plast.

• Ultralång livslängd: Metall är slitstarkt och inte lätt att åldras - vid normalt underhåll (t.ex. regelbunden målning för att förhindra rost), pallfötter av kolstål kan användas i 5–10 år och fötter av rostfritt stål kan hålla i mer än 15 år. Detta är mycket längre än livslängden för plastfötter (vanligtvis 2–3 år), vilket gör metallfötter mer kostnadseffektiva i det långa loppet för scenarier med tung belastning.

• Stark miljöanpassningsförmåga: Rostfria pallfötter har utmärkt korrosionsbeständighet (till och med bättre än plast i sura/alkaliska miljöer), och fötter av aluminiumlegering är lätta och rostsäkra. De kan användas i utomhusförråd, fuktiga kustmiljöer (med hög saltspray) eller kemiska verkstäder med frätande gaser.
  
  

Nackdelar

• Tung vikt och höga kostnader: Metall är mycket tätare än plast - pallfötter av kolstål är 5–8 gånger tyngre än plast i samma storlek. Detta ökar pallens totala vikt, vilket försvårar manuell hantering och ökar transportkostnaderna. Dessutom är produktionskostnaden för metallfötter högre (särskilt rostfritt stål), vilket kanske inte är lämpligt för användare med begränsad budget.

• Rostbenägna och behov av underhåll: Kolstål pallfötter är lätta att rosta i fuktiga miljöer, så de behöver regelbunden rostskyddsbehandling (t.ex. målning, galvanisering), vilket ökar underhållsarbetet och kostnaderna. Även galvaniserade metallfötter kan lossna från beläggningen efter långvarig användning, vilket kräver ombehandling.

• Dålig stötdämpning: Metall är styv men inte seg - när den utsätts för kraftiga kollisioner (t.ex. gaffeltruckkrock i hög hastighet), kan metallfötter böjas eller gå sönder, och stötkraften kan överföras till godset och orsaka skada. Till skillnad från plast, som kan absorbera en del av stötenergin genom deformation.
  
  

Lämpliga scenarier

Transport och lagring av tung last (varuvikt ＞2000 kg), högtemperaturmiljöer (＞100°C), utomhusförvaring utomhus, kustnära eller kemiskt korrosiva miljöer och industrier som maskiner, konstruktion och tung utrustningslogistik.

II. Hur matchar man pallfötter till palllastkapacitet för att undvika skador?

Att välja rätt material är bara det första steget; nyckeln till att undvika skador på pallfot är att exakt matcha fotens lastkapacitet till pallens faktiska lastkrav. Detta kräver att man beaktar tre kärnfaktorer: godsets totala vikt, lastfördelningen och spänningstillståndet under användning.

1. Steg 1: Beräkna "Faktisk belastning per fot"

En standardpall har vanligtvis 4–6 fot (4 fot är det vanligaste). Det första steget är att beräkna hur mycket vikt varje fot behöver bära, det vill säga den "faktiska belastningen per fot". Formeln är:

Faktisk belastning per fot = (Total vikt av gods Pallens vikt) ÷ Antal fot

• Totalvikt av gods: Detta är vikten av godset som placeras på pallen, som ska erhållas genom vägning (uppskatta inte, eftersom överskattning kan leda till överbelastning).

• Pallens vikt: Vikten på själva pallen (exklusive fötterna) varierar beroende på material – träpallar väger 15–30 kg, plastpallar väger 8–20 kg och metallpallar väger 30–80 kg. Dessa uppgifter kan tillhandahållas av palltillverkaren.

• Antal fot: För 4-fots pallar (den vanligaste) är lasten jämnt fördelad till 4 fot; för 6-fots pallar (används för större pallar) fördelas den till 6 fot.

Exempel: Om en träpall (vikt 20 kg) bär 1000 kg gods och pallen har 4 fot, är den faktiska lasten per fot (1000 20) ÷ 4 = 255 kg.

2. Steg 2: Välj pallfötter med "Säkerhetsmarginal"

Lastkapaciteten märkt av pallfotstillverkaren är "nominell last" (den maximala vikt den kan bära under idealiska förhållanden). Men vid faktisk användning är lasten ofta instabil (t.ex. gods skakar under transport, ojämn kraft på grund av gaffellyft), så det är nödvändigt att lämna en "säkerhetsmarginal" - den nominella belastningen på fötterna bör vara 1,2–1,5 gånger den faktiska belastningen per fot.

Orsak: Säkerhetsmarginalen kan kompensera påverkan av instabila laster. Till exempel, om den faktiska belastningen per fot är 255 kg, bör den nominella belastningen på fötterna vara minst 255 × 1,2 = 306 kg (helst 255 × 1,5 = 382,5 kg). Om du väljer fötter med en märklast på endast 255 kg kan även en liten stöt under transporten göra att fötterna överskrider belastningsgränsen och går sönder.

Obs: Blanda inte ihop "statisk belastning" och "dynamisk belastning" av pallfötter. Statisk last avser vikten när pallen är stillastående (t.ex. lagring), och dynamisk last avser vikten när pallen rör sig (t.ex. gaffeltruckhantering). Den dynamiska belastningen av fötterna är vanligtvis 50%–70% av den statiska belastningen. När pallen används för transport (dynamiskt scenario) ska den nominella dynamiska belastningen på fötterna användas för att beräkna säkerhetsmarginalen.

3. Steg 3: Överväg lastfördelning och undvik "obalanserad last"

Även om den totala belastningen per fot ligger inom det nominella intervallet, kan obalanserad belastning (lokal överbelastning av enskilda fötter) fortfarande orsaka fotskador. Detta inträffar ofta i följande situationer:

• Gods placeras inte i mitten: Om tungt gods placeras vid kanten av pallen (nära 1–2 fot) blir belastningen på dessa två fötter mycket högre än de andra fötterna. Till exempel kan en 1000 kg godshög placerad vid kanten av en 4-fots pall göra att de två intilliggande fötterna bär 600 kg vardera, medan de andra två bara bär 420 kg (totalt 1020 kg inklusive pall). Om fötterna har en märklast på 500 kg kommer de två kantfötterna att överbelastas och gå sönder.

• Gods staplas ojämnt: Om gods staplas på ett lutande sätt (t.ex. en sida är högre och tyngre), kommer lasten att koncentreras på undersidans fötter. Till exempel kan en pall med lutande gods göra att en fot bär 400 kg, medan de andra bara bär 200 kg — även om den genomsnittliga belastningen är 250 kg kommer den överbelastade foten att skadas.

Lösning för att undvika obalanserad belastning:

• Placera gods i mitten av pallen så mycket som möjligt, och se till att tyngdpunkten för godset sammanfaller med pallens mitt.

• Stapla gods jämnt, undvik lutning eller lokal stapling av tunga föremål. För oregelbundet formade varor, använd stoppning (t.ex. kartong, skum) för att jämna ut lasten.

• För pallar som bär extra tungt enstaka gods (t.ex. en 500 kg maskin), använd 6-fots pallar istället för 4-fots pallar – fler fötter kan skingra lasten och minska risken för obalanserad last.
  
  

4. Steg 4: Matcha fotmaterialet till belastningsnivån

Olika material på pallfötter har olika lastbärande gränser, så materialet bör anpassas till pallens totala last:

• Lätt belastning (total palllast ≤1000 kg): Plastpallfötter räcker. Välj HDPE- eller PP-fötter med en märklast per fot på 300–500 kg (med säkerhetsmarginal).

• Medelbelastning (total palllast 1000–2000 kg): Förstärkta plastfötter (t.ex. glasfiberförstärkta PP) eller aluminiumlegeringsfötter är lämpliga. Förstärkta plastfötter kan bära 500–800 kg per fot, och aluminiumlegeringsfötter kan bära 800–1200 kg per fot.

• Tung last (total lastpall ＞2000 kg): Fötter av kolstål eller rostfritt stål är nödvändiga. Kolstålfötter kan bära 1000–2000 kg per fot, och förstärkta rostfria fötter kan bära mer än 2000 kg per fot.

Exempel: En pall som bär 3000 kg stålstänger (total last inklusive pall: 3050 kg) med 4 fot. Den faktiska belastningen per fot är 3050 ÷ 4 = 762,5 kg. Med en säkerhetsmarginal på 1,5 gånger bör den nominella belastningen per fot vara 762,5 × 1,5 = 1143,75 kg. För närvarande är plastfötter (maximal märklast 800 kg) otillräckliga, så fötter av kolstål med en märklast på 1200 kg eller mer bör väljas.

III. Andra viktiga försiktighetsåtgärder för att välja och använda pallfötter

Förutom materialval och lastmatchning kan följande detaljer förlänga livslängden för pallfötter ytterligare och undvika skador:

1. Kontrollera anslutningen mellan fötter och pall

Förbindelsen mellan pallfötter och pallbas (t.ex. träskiva, plastpanel) är en annan sårbar punkt. Om anslutningen är lös kan fötterna falla av eller utsättas för ojämn kraft under användning. Vid köp:

• För plastpallar: Välj integrerade gjutna fötter (fötter och pallbas är ett stycke) istället för limmade eller skruvade fötter. Integrerad list har högre anslutningshållfasthet och är inte lätt att separera.

• För trä-/metallpallar: Kontrollera om fötterna är fästa med höghållfasta skruvar eller nitar (minst 2 skruvar per fot). Skruven bör vara gjord av rostskyddsmaterial (t.ex. galvaniserat stål) för att undvika rost och lossning.
  
  

2. Välj fötter med anti-halk och slitstark design

• Halkskyddsdesign: Fötternas botten bör ha halkskyddsmönster (t.ex. rutmönster, konvexa punkter) för att öka friktionen mot marken eller förvaringsstället. Detta kan förhindra att pallen glider under placeringen, vilket minskar påverkan på fötterna som orsakas av glidning.

• Slitstark design: Undersidan av fötterna är benägen att slitas på grund av frekvent kontakt med marken. Välj fötter med förtjockad botten (tjocklek ≥5 mm för plastfötter, ≥3 mm för metallfötter) eller slitstarka beläggningar (t.ex. polyuretanbeläggning på plastfötter, galvaniserat lager på metallfötter) för att bromsa slitaget.
  
  

3. Underhåll pallfötter regelbundet

• Plastfötter: Rengör fötterna regelbundet för att ta bort smuts eller skräp (vilket kan orsaka ojämn kraft). Om sprickor eller deformation upptäcks, byt ut dem omedelbart (plastsprickor kan inte repareras och kommer att expandera under belastning).

• Metallfötter: Kontrollera regelbundet efter rost. För fötter av kolstål, måla om rostskyddsbeläggningen vart 1–2 år. Om fötterna är böjda, räta inte ut dem med våld (detta kommer att minska materialets styrka); byt ut dem mot nya.
  
  

4. Undvik att använda pallfötter utöver deras livslängd

Alla pallfötter har en livslängd – plastfötter är 2–3 år, aluminiumlegeringsfötter är 5–8 år och fötter av kolstål är 5–10 år. Även om det inte finns några uppenbara skador, kommer materialet att åldras eller tröttna med tiden (t.ex. plast blir spröd, metall har inre sprickor), vilket minskar den bärande förmågan. Det rekommenderas att byta ut fötterna i omgångar efter att ha uppnått livslängden, även om några verkar intakta.

Att välja pallfötter kräver ett tillvägagångssätt i två steg: först, välj materialet (plast för lätt/medellast, korrosionsbeständiga scenarier; metall för tung last, hög temperatur, tuffa miljöer) baserat på användningsscenariot och lastnivån; för det andra, beräkna den faktiska belastningen per fot, reservera en säkerhetsmarginal på 1,2–1,5 gånger och undvik obalanserad belastning för att matcha fotens nominella belastning.

Genom att följa dessa principer och vara uppmärksam på anslutningskvalitet, halkskyddsdesign och regelbundet underhåll kan du säkerställa att pallfötterna är hållbara, undvika skador orsakade av felaktigt val och skydda varornas säkerhet under lagring och transport. Om du har speciella scenarier (t.ex. ultratung belastning, stark korrosion), kan du också anpassa pallfötter med tillverkare för att uppfylla mer exakta krav.