Analys av djup ritningsprocess för plåt: Hur skapar man högprecision av rostfritt stål djupa ritade stålskyddsdelar?

1. Vad är Sheet Metal Deep Ritning?

Djup ritning är en bearbetningsmetod som använder en stämplande matris för att sträcka ett metallplåt (såsom rostfritt stål, kolstål, aluminium, etc.) till en önskad form under tryck. Det används allmänt vid tillverkning av precisionsdelar såsom djupa stålskydd i rostfritt stål, skal, containrar etc. Dess funktioner inkluderar:

Engångsformning: Minska svetsning eller skarvning och förbättra strukturell styrka.

Hög precision: Tolerans kan kontrolleras inom ± 0,1 mm.

Hög materialanvändningshastighet: Lämplig för massproduktion och minskar kostnaderna.

Typiska applikationer:

Rostfritt stål djupdragna stålskydd (matmaskiner, medicinsk utrustning)

Bilbränsletankar, batterisal

Elektroniska utrustningsskal (som routrar, serverchassi)

2. Bearbetningsflöde av djupt rostfritt stålskydd

(1) Materialval

304/316 Rostfritt stål: Stark korrosionsbeständighet, lämplig för livsmedelsindustri.

430 rostfritt stål: låg kostnad, lämplig för allmänt industriellt bruk.

Djup ritning av speciellt stål (såsom SPCC-SD): God duktilitet, vilket minskar risken för sprickor.

(2) mögeldesign och tillverkning

Punch and Die: Nyckelkomponenter som bestämmer den slutliga formen, vilket kräver hög hårdhet (HRC58-62) och ytfinish (RA≤0,8μm).

Tom Holder: Kontrollerar flödet av arket för att förhindra rynkor.

(3) djup ritningsprocess

Materialskärning: Laserskärning eller blankpreparat.

Smörjning: Beläggning med ritolja (såsom klorerad paraffin) för att minska friktionen.

Första ritningen: Formning av den allmänna konturen (ritningsförhållandet måste styras för att vara ≤2,0).

Flera ritning: gradvis reducerar diametern och ökar djupet.

Trimning/stansning: Ta bort överskott av burrs och slutföra exakta dimensioner.

3. Fyra nyckeltekniker för högprecision av djupdragna stålskydd

• Ritningskontroll

Begränsande ritningsförhållande (LDR): Rostfritt stål är vanligtvis 1,8-2,2, vilket överstiger vilket är benäget att spricka.

Multi-pass-sträckning: Komplexa delar måste bildas i steg, och glödgning tillsätts i mitten (till exempel 304 rostfritt stålbehov glödgning vid 1050 ℃).

• Balans mellan rynka och sprickförebyggande

Tom kraftoptimering: För lite tryck → rynka; För mycket tryck → spricka.

Die Radius Design: R Vinkel ≥ 4T (T är materialtjocklek) för att minska spänningskoncentrationen.

• Ytkvalitetskontroll

Mögelpolering: Undvik att skrapa arbetsstyckets yta.

Smörjmedelsval: Extremt tryckresistent smörjmedel krävs för arbetsförhållanden med hög temperatur.

• Springbackkompensation

Kompensera Springback -mängden genom överböjning av formen.

4. Vanliga problem och lösningar

5. Metallbearbetning plåt djup ritning rostfritt stål/djup ritningsstålskydd delar Vanliga frågor

• F1: Vilka speciella mönster krävs för djupa ritningsdies?

A:

Punch/Die: Hårdhet HRC58-62, ytan polerad till RA0,4μm

Blankhållare: Tryckkontrollsystem med kvävefjäder

Guide Structure: Precision Ball Guide Column för att säkerställa centrering

Quick Die Change System: Lämplig för produktion av flera variationer

• F2: Vad ska jag vara uppmärksam på när jag väljer en press?

A:

Tonnage: kräver vanligtvis materiell draghållfasthet × projicerat area × 1,5 koefficient

Stroke: minst två gånger delen av delen

Kontrollnoggrannhet: Servo -pressen är mer gynnsam för formning av komplexa delar

• F3: Hur upptäcker man kvaliteten på djupa ritningsdelar?

A:

Dimensiondetektering: Mätmaskin för tre koordinat (kritiska dimensioner ± 0,1 mm)

Ytinspektion: Visuell/optisk upptäckt av repor och rynkor

Tjocklekstest: ultraljudstjockleksmätare (tunnare hastighet ≤20%)

Lufttäthet: Heliummasspektrometerläckedetektering (Krav på medicinsk/livsmedelskvalitet)